1.伺服壓力機(jī)通過電機(jī)帶動絲桿下壓，驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)顯示及停止，設(shè)備限位多層控制。
2.下面是兩套伺服電機(jī)帶動聯(lián)軸器，絲桿，控制模具腔體的高度。
3.模具的后面是一套伺服機(jī)，前后推動下粉裝置，控制粉末下粉的位置、控制粉末量一次成型良品率高。
4.所有的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制，自動生產(chǎn)粉腔，下粉，下壓。
5.采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
6、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設(shè)計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅固可靠。
7、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。
8、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。
9、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機(jī)運行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機(jī)器故障。
10、設(shè)備操作采用人機(jī)對話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。
11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理、壓裝成型產(chǎn)品一出多個、成型良率直通率高達(dá)95%以上。
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