主要特點：

    1：伺服壓力機是有伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設(shè)備，專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。

    2：由于設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現(xiàn)一機多用和揉性組線。

    3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線管理。

    4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)字輸入，界面清晰，操作簡單。

    5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲存在計算機上，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理

    九大特點：

    1.采用伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

    2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能。

    3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.01mm,壓力精度誤差±0.1%

    4.可設(shè)定100套壓裝程序，實現(xiàn)一機多用。

    5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。

    6.沖程六段速：快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

    7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇。

    8.壓裝過程監(jiān)控

    9.在線質(zhì)量判定

八大功能優(yōu)勢：                                                                                    七種壓裝模式：

伺服壓力機優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二、節(jié)能環(huán)保：專用控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動報警及一鍵復(fù)位功能。 

五、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，機身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

七、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。