前言趨勢：

近年來，由于低速大扭矩電伺服壓力機的成功研發(fā)，電力電子、計算機控制技術(shù)等的快速發(fā)展，液壓增力機構(gòu)與肘桿機構(gòu)等在壓力機上的應(yīng)用，具有復(fù)合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機、伺服壓力機便應(yīng)運而生。伺服壓力機技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機械的精密/智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機在壓裝工藝上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯態(tài)勢，在產(chǎn)品成形、自動化實現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)3C電子、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國運動控制行業(yè)在技術(shù)革新和市場運營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機的時代，真正到來它推動了汽車制造業(yè)大型鈑金沖壓 電子電機行業(yè)、航空航天、機械、家電行業(yè)，拉伸工藝的伺服壓力機和精鍛、精壓工藝的伺服壓力機以及多工位伺服壓力機等的迅速發(fā)展，形成了一股伺服化的潮流。 

    電伺服壓力機/壓裝機概述：

    精密伺服壓力機簡稱伺服壓裝機、數(shù)控伺服壓力機、電子智能伺服壓裝等設(shè)備，就是一款利用伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲桿，來實現(xiàn)閉環(huán)在線控制，從而實現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。伺服壓力機是采用具有PID防過沖（過壓）功能的伺服電機系統(tǒng)作為驅(qū)動的動力源，結(jié)合復(fù)雜多元化電氣系統(tǒng)的完美控制及機械的動作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较蜃鲋本€運動轉(zhuǎn)換而來，依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器監(jiān)控管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，再加上伺服電機全過程運轉(zhuǎn)數(shù)字化閉環(huán)控制，同時向工作對象施加壓力，從而使壓裝機達到加工柔性化、智能化目的的裝置，能隨時可以控制，壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個要點，具備超程、超載、超設(shè)定等報警功能，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及可拆卸式防護網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

    主要特點：

    1:電伺服壓力機外框采用高密度歐標鋁型材，并進行臺面直角支撐加固，大程度上保障了整體結(jié)構(gòu)的牢固與安全性；設(shè)備壓裝噸位大，占地面積小。

    2：伺服壓力機有伺服電機驅(qū)動，通過高精密滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精密智能壓裝設(shè)備；專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程可以控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。

    3：由于設(shè)備本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

    4：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線管理。

    5：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)字輸入，界面友好，操作簡單。

6：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲存在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。