壓裝工藝在電機裝配中應用Z多，也Z為廣泛。如壓軸承到轉子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用鑫臺銘智能伺服壓力機、精密伺服壓裝機。

在電機裝配線中，伺服壓力機自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質的提升，更多需要關注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了電機的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。

工藝過程：

電機生產(chǎn)，將軸承壓裝到套圈內，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預壓，隨后壓力模式壓裝。

質量檢測：

采用窗口檢測，其中前兩個窗口使用位置檢測模式，第三個窗口使用壓力檢測模式。

壓裝性能：

精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：

1、行程內位置精度達到±0.01mm以內（額定負載內任意速度條件下）。

2、壓力達到5‰FS以內,配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。

電機壓裝使用伺服壓力機的優(yōu)勢

品質控制：

多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎和保證。

1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。

2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。

數(shù)據(jù)挖掘：

1、可以與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。

2、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術保證。

數(shù)據(jù)處理部分：

PLC：采集頻率不高，容易丟失關鍵數(shù)據(jù)，只能做簡易檢測。

PC和采集卡：采集頻率高，可以根據(jù)需要設計檢測要求。缺點對編程人員能力要求高。（比如我要求在整個壓裝過程中波鋒值不得超過1/3的波峰設置值。當1/5的波峰谷數(shù)值超過3個也算不合格。這個程序就不好編。）

專用力和位移監(jiān)控儀：集成了控制卡，內置了部分判斷程序，直接用就可以。

力和位移監(jiān)控曲線介紹：

在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線。